Пропарка емкостей бухгалтерский учет

Ипбот 427-2008 инструкция по промышленной безопасности и охране труда при внутреннем осмотре и очистке емкостей, резервуаров и оборудования

Пропарка емкостей бухгалтерский учет

ИПБОТ 427-2008

ИНСТРУКЦИЯ
по промышленной безопасности и охране труда при внутреннем осмотре и очистке емкостей, резервуаров и оборудования

1 Общие требования безопасности

1.1.

К работам при внутреннем осмотре и очистке емкостей, резервуаров и оборудования (работа в замкнутом пространстве) допускаются лица после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при наличии квалификационного удостоверения, дающего право допуска к указанной работе.

1.2. Все лица, которым предстоит работать в замкнутом пространстве емкостей, резервуаров и оборудования, должны пройти инструктаж о возможных опасностях, мерах безопасности, правилах оказания доврачебной помощи и действиях в аварийных ситуациях.

1.3. Подготовка замкнутого пространства к работам внутри него должна выполняться техническим персоналом под руководством инженерно-технического работника, хорошо осведомленного о возможных опасностях.

1.4. Работы в замкнутом пространстве, как правило, должны проводиться в светлое время суток. В темное время суток работы могут проводиться только в аварийных случаях. На каждой установке должен быть перечень возможных аварийных случаев, требующих работа замкнутом пространстве в темное время суток, утвержденный руководителем организации.

1.5. Перед выполнением работ в замкнутом пространстве должен быть оформлен наряд-допуск на проведение работ в замкнутом пространстве.

1.6. Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков, утверждаются руководителем организации.

1.7. На лицо, выдавшее наряд-допуск, ложится ответственность за безопасность, как при входе в замкнутое пространство, так и во время работы. В его обязанности входит принятие мер по предупреждению возможных опасностей.

1.8. В наряд-допуск должны быть включены следующие сведения:

  • лицо, ответственное за проведение работ в замкнутом пространстве;
  • оценка возможных опасностей;
  • состав бригады (не менее 3 человек);
  • необходимые средства защиты;
  • потребность в спасательных средствах и специальном инструменте;
  • меры безопасности, принимаемые в замкнутом пространстве;
  • периодичность отбора проб воздушной среды в замкнутом пространстве;
  • срок действия наряда-допуска;
  • схема установки заглушек;
  • применяемые светильники;
  • отметки о прохождении инструктажа.

1.9. Во избежание накопления статического электричества, оборудование и емкости должны быть заземлены.

1.10. Шлам и отработанные моющие жидкости должны быть удалены в отведенное для этого место.

1.11. Если замкнутое пространство имеет дверцу или люк, они должны оставаться открытыми для продувки, а само пространство должно быть проветрено с помощью механической системы принудительной вентиляции, рассчитанной на пропускание больших объемов свежего воздуха.

1.12. После того, как замкнутое пространство очищено и проветрено, механическая вентиляционная система должна продолжать работать, чтобы исключить случайное попадание в него примесей, а также для удаления загрязняющих веществ или тепла, возникающих в результате проводимых работ (например, сварки и резки, покраски, нанесения покрытия и т.д.).

1.13. Перед допуском лиц для выполнения работ в замкнутом пространстве должен быть проведен анализ воздушной среды.

1.14. Отбор проб воздуха (для определения концентрации горючих газов, нехватки кислорода, содержания опасных химикатов и физических примесей) в замкнутом пространстве должен проводиться персоналом, имеющим на это разрешение. Используемые при этом приборы должны быть в защищенном исполнении и проверены.

1.15. Лица, первый раз входящие в замкнутое пространство для отбора проб воздуха, должны надевать дыхательный аппарат автономного действия или шланговый противогаз (в зависимости от конкретных условий). Порядок применения и вид дыхательного аппарата определяет лицо, выдающее наряд-допуск. Использование изолирующих противогазов запрещается.

1.16. Порядок отбора проб воздушной среды должен быть определен в наряде-допуске, результаты качества воздушной среды в замкнутом пространстве должны заноситься в наряд-допуск и подтверждаться подписью лица, проводившего анализ.

1.17. Все работающее от приводов оборудование в замкнутом пространстве (например, источники питания) должны быть выключены, а соответствующие выключатели на осветительном щите заблокированы и снабжены предупреждающими знаками.

1.18.

Непосредственно перед допуском работников в замкнутое пространство лицо, ответственное за проведение работ, должно проверить (путем опроса) состояние здоровья работников, проинструктировать весь состав бригады о безопасных методах работы, проверить качество на соответствие данным условиям работы спецодежды, средств индивидуальной защиты, спасательного снаряжения и инструментов, убедиться в том, что каждый работник знает свои функции и обязанности.

1.19. В замкнутом пространстве разрешается работать только одному человеку. Если по условиям работы необходимо, чтобы в емкости одновременно находились два человека, следует разработать дополнительные меры безопасности и указать их в наряде-допуске.

1.20. После входа работника в замкнутое пространство, он должен застопорить, по возможности, вращающиеся и движущиеся части механизмов во избежание их случайного приведения в движение.

1.21. При работе в замкнутом пространстве снаружи у входа или выхода должны находиться не менее двух наблюдающих для подстраховки на случай аварийной ситуации.

1.22. Находящиеся снаружи наблюдающие должны поддерживать постоянную связь с лицами, работающими в замкнутом пространстве, следить за правильным положением шланга шлангового противогаза и заборного патрубка, держать в готовности дыхательные аппараты.

1.23. Лица, входящие в замкнутое пространство, должны надеть на себя спасательные пояса с лямками.

2 Требования безопасности перед началом работы

2.1. По каждой установке и объекту должен быть разработан порядок подготовки емкостей, резервуаров и оборудования, включая схемы освобождения от продуктов, вредных веществ, схемы их окраски, промывки, проветривания и другие меры, обеспечивающие безопасность работающих.

2.2. Емкости, резервуары и оборудование, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра, должны быть остановлены, освобождены от продукта, отключены и отглушены от действующей аппаратуры, пропарены и проветрены. Продолжительность пропарки, продувки, необходимость промывки водой, проветривания определяются для каждого случая в отдельности.

2.3. Все трубопроводы, связанные с подлежащими вскрытию емкостями, резервуарами и оборудованием, должны быть отключены при помощи задвижек и заглушек.

2.4. Запрещается сброс нефти и нефтепродуктов из емкостей, резервуаров и оборудования при подготовке в производственную канализацию. Сброс должен производиться в специальные емкости.

2.5. Пропарка резервуара должна производиться при одном открытом верхнем люке.

2.6. Пар должен подаваться через нижний люк по шлангу, выходное отверстие которого должно быть расположено на расстоянии 1/4 диаметра резервуара по направлению к центру.

2.7. Температура внутри резервуаров во время пропаривания должна быть не выше плюс 60 °С. При наличии плавающего металлического понтона верхняя и нижняя части резервуара должны пропариваться самостоятельно. Резервуар с синтетическим понтоном для вытеснения паров заполняют водой. После спуска воды из резервуара необходимо открыть боковые люки для проветривания.

2.8. Металлические наконечники резиновых шлангов и пароводы должны быть заземлены. Наконечники шлангов должны быть изготовлены из металла, не дающего искр.

2.9. Крышки открытых люков должны быть прикреплены к люкам одним, двумя болтами с навинченными гайками.

2.10. После окончания подготовительных мероприятий (пропарки, промывки и проветривания) должен быть проведен анализ воздуха из резервуара или оборудования на содержание паров, газов и кислорода с записью в наряде-допуске.

2.11. Отбор воздуха для анализа из резервуаров с плавающей крышей или понтоном должен проводиться из нижней части резервуара под крышей (понтоном) и из верхней – над крышей (понтоном).

2.12. Подготовка аппаратов к осмотру и работа по очистке должны осуществляться под руководством начальника установки (руководителя объекта). Без разрешения руководителя объекта и наличия оформленного наряда-допуска на производство работ к осмотру и очистке приступать запрещается.

3 Требования безопасности во время работы

3.1. Работники, производящие очистку, должны быть одеты в спецодежду, перчатки и защитные очки.

3.2. Работы по очистке резервуаров и оборудования от грязи и отложений должны быть механизированы. Работники, выполняющие указанные работы, обязаны быть в шланговых противогазах.

3.3. Вскрытие резервуаров, емкостей и оборудования для внутреннего осмотра и очистки разрешается только в присутствии ответственного лица за подготовку и проведение работ в замкнутом пространстве.

3.4. Отвертывание и завертывание гаек на фланцевых соединениях люков оборудования (емкостей), трубопроводов и арматуры должно производиться гайковертами с механическим или гидравлическим приводом.

3.5. Вскрытие люков на аппаратах колонного типа должно производиться по порядку сверху вниз, чтобы не создать оборудование ток воздуха.*

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.     

3.6. Резервуар и оборудование, нагретые в процессе подготовки, перед спуском в них людей должны быть охлаждены до температуры, не превышающей 30 °С.

В случае необходимости проведения работ при более высокой температуре разрабатываются дополнительные меры безопасности (непрерывная вентиляция свежим воздухом, применение асбестовых костюмов, теплоизолирующей обуви, частые перерывы в работе и т.п.). Запрещается работа внутри резервуара и оборудования при температуре 30 °С и выше.

3.7. Запрещается сбрасывать с высоты вниз грязь, твердые отложения, извлекаемые из резервуаров и оборудования во время их очистки. Для этой цели должны применяться устройства малой механизации,

3.8. При очистке оборудования через нижний люк должна быть предусмотрена специальная крышка.

3.9. При работе на высоте резервуары и оборудование должны быть оснащены сплошными площадками для предотвращения падения деталей или инструмента на работающих внизу.

3.10. При очистке резервуаров и оборудования необходимо применять инструменты, изготовленные из материалов, не дающих искр.

3.11. Для освещения внутри резервуаров и оборудования должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с лампами напряжением не выше 12 В. Включение и выключение светильников необходимо производить снаружи.

3.12. Если на дне резервуара, подлежащего очистке, останется часть продукта, резервуар необходимо заполнить водой и откачать всплывший продукт.

3.13. Работы по очистке от отложений блочного горизонтально-цилиндрического оборудования и резервуаров должны производиться гидромеханическим способом при помощи малогабаритного насоса, исключающего пребывание работника внутри оборудования в период очистки. После очистки резервуары и оборудование должны быть промыты водой.

3.14. Для удаления бензиновых паров из ящика погружного конденсатора-холодильника необходимо открыть люк и проветрить ящик.

3.15. Спускаться в неочищенный от грязи ящик конденсатора-холодильника без шлангового противогаза запрещается. Работа по очистке ящика конденсатора-холодильника должна производиться в присутствии двух наблюдающих.

3.16. При спуске в ящик конденсатора-холодильника необходимо пользоваться внутренней стенкой ящика. Спускаться в ящик по трубам змеевика запрещается.

3.17. При очистке теплообменника или конденсатора механическим способом необходимо с наружной стороны сделать ограждение и вывесить предупреждающую надпись “Опасная зона”.

3.18. По окончании внутреннего осмотра и очистки емкостей, резервуаров, оборудования можно закрыть только после тщательной проверки отсутствия в них, а также во всасывающем и нагнетательном трубопроводах, посторонних предметов.

4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При обнаружении наблюдающими каких-либо неисправностей в защитных средствах или самочувствия работника в замкнутом пространстве работа должна быть немедленно прекращена, а работник выведен из замкнутого пространства.

4.2. При обнаружении в замкнутом пространстве паров легковоспламеняющихся жидкостей или веществ работы должны быть немедленно прекращены.

4.3. В случае возникновения пожара необходимо:

  • прекратить все технологические операции;
  • сообщить о пожаре;
  • отключить электроэнергию;
  • принять меры к удалению людей из опасной зоны;
  • умело и быстро выполнить обязанности, изложенные в плане ликвидации аварий;
  • изолировать очаг пожара от окружающего воздуха;
  • горящие объемы заполнить негорючими газами или паром;
  • принять меры по искусственному снижению температуры горящего вещества.

В большинстве случаев горение ликвидируется одновременным применением нескольких методов.

4.4. При несчастном случае необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую доврачебную помощь и сообщить непосредственному руководителю о несчастном случае.

При необходимости вызвать скорую помощь или отправить пострадавшего в учреждение здравоохранения.

По возможности сохранить обстановку на месте несчастного случая до начала расследования, за исключением случаев, когда необходимо вести работы по ликвидации аварии и сохранению жизни и здоровья людей.

5 Требования безопасности по окончании работы

5.1. После окончания работы внутри емкости, резервуара или оборудования работник должен проверить наличие посторонних предметов, передать наблюдающим инструмент, светильник, и только после этого выйти наружу.

5.2. Привести в порядок рабочее место, приспособления, инструмент убрать и уложить в отведенное для них место.

5.3. Ознакомить принимающего смену со всеми изменениями и неисправностями в работе оборудования, которые происходили в течение смены.

5.4. Снять спецодежду, убрать ее и другие СИЗ в шкаф для рабочей спецодежды.

5.5. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ. Для трудноудаляемых загрязнений применять специальные очищающие средства.

     Литература:

“ЕТКС”.

ПБ 08-624-2003* “Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности”.

________________

Источник: https://library.fsetan.ru/doc/ipbot-427-2008-instruktsiya-po-promyishlennoj-bezopasnosti-i-ohrane-truda-pri-vnutrennem-osmotre-i-ochistke-emkostej-rezervuarov-i-oborudovaniya/

Пропарка емкостей ГСМ

Пропарка емкостей бухгалтерский учет

  • доставку нашим транспортом паровой установки, оснащенную специальными шлангами, заправленную дизельным топливом;
  • выполнение работ нашим специалистом, успешно прошедшим аттестацию и получившим квалификацию для допуска к работам с сосудами под высоким давлением.

Пропарка емкостей ГСМ — это наиболее эффективный способ очистки и дегазации цистерн.

Причины необходимости пропарки емкостей

  • смена нефтяных продуктов, которые хранятся или перевозятся в определенной цистерне;
  • необходимость в ремонте емкости, подразумевающем сварочные и огневые работы;
  • подготовка емкости для продажи;
  • утилизация цистерны.

Очистку внутренностей емкости для горюче-смазочных материалов невозможно провести обычной горячей водой с моющими средствами. Пары топлива остаются в высокой концентрации в цистерне ГСМ даже через много месяцев после прекращения ее эксплуатации.

Для проведения любых работ с емкостями необходимо обеспечить их безопасность и произвести тщательную дегазацию и очистку от остатков нефтепродукта. Если пренебречь этими правилами, будут катастрофические последствия: взрыв или воспламенение, отравление, в том числе и гибель людей.

Просто Заполните форму

Заполняя данную форму вы соглашаетесь на обработку предоставляемых данных

  • пропарку автомобильных цистерн разного объема;
  • пропарку “кубиков” для хранения различных химических жидкостей;
  • пропарку нефтехранилищ емкостью до 1000 кубических метров;
  • разделение стоков после работы на техническую воду и остатки нефтепродуктов.
  • Мобильность паровой установки

Мы проводим очистку емкостей ГСМ мобильной паровой установкой. На место проведения работ она доставляется нашим грузовым транспортом. Оборудование работает на дизельном топливе и не нуждается в электропитании и каких-либо других коммуникациях.

  • Высокая температура и давление пара

Рабочая температура пара, которым мы обрабатываем емкости — составляет порядка 200 градусов Цельсия, а давление от 3 и более атмосфер. Такие характеристики позволяют легко отслоить пленки горюче-смазочных материалов от стенок цистерны.

Внутри емкости пар конденсируется и стекает вниз вместе с остатками химического вещества. Наши специалисты прошли неоднократное обучение работе с паровыми установками внутри цистерн и имеют большой опыт.

  • Универсальность и надежность сотрудничества

Мы можем сотрудничать, как с физическими, так и с юридическими лицами.

Принимаем оплату в разных формах. Для постоянных заказчиков предоставляем хорошие скидки.

Просто Заполните форму

Заполняя данную форму вы соглашаетесь на обработку предоставляемых данных

В емкость подается пар с нашей мобильной паровой установки, пары топлива конденсируются в паровой среде и выпадают на дно резервуара. Конденсат пара стекает по стенкам резервуара, смывая топливную пленку. Далее выполняем откачку образовавшегося конденсата.

Мы производим замер газовой среды в емкости до начала работ и по их окончании и выдаем заключение о пропарке емкости и ее безопасности для дальнейших работ.

При наличии остатка топлива и мертвого остатка топлива непригодного по основному назначению производится его откачка взрывобезопасным способом в другие емкости, а также производится утилизация в зависимости от его состава.

Для очистки образовавшихся загрязненных стоков мы также обладаем мобильной гравидинамической установкой, позволяющей разделить нефтепродукт от чистой технической воды и взвесей. Передвижная паропромысловая установка ППУА 1600/100 выполняет туже работу что и наш парогенератор. В тоже время его компактность делает его более маневренным для работ по пропарке различного объема. В большинстве случаев наш парогенератор заменяет ППУА 1600/100, но более экономичен по топливу и стоимости аренды.

Согласно действующим нормативам пропарка должна длиться по времени 18 часов для резервуаров объёмом до 1000 м куб. с последующим замером наличия взрывоопасных паров. Если необходимые показатели были не достигнуты, пропарку нужно продлить по времени.

Наша компания имеет многолетний опыт очистки и дегазация автоцистерн и емкостей для ГСМ с помощью паровой установки. Каждый наш специалист имеет квалификацию для работы с парогенераторами, в том числе в помещениях и емкостях с ядовитыми газами. О нашей работе есть множество положительных отзывов.

Посмотрите видео и убедитесь сами

Мы работаем в Москве, Санкт-Петербурге, Туле, Калуге.Так же возможны выезды до 800 км от Москвы и 500 км от Санкт-Петербурга.

Связаться с нами можно через форму обратной связи либо позвоните нам через раздел Контакты

Источник: https://posnipu.ru/proparka_emkostey_gsm/

Для чего нужна пропарка автоцистерн и как она производится?

Пропарка емкостей бухгалтерский учет

Перевозка топлива или какой-либо другой жидкости в большом количестве осуществляется при помощи автоцистерн.

Этот способ является универсальным, практичным и выгодным, кроме того, невозможно оспорить его удобство, поскольку автотранспорт позволяет перевозить грузы любых категорий в те места, где железнодорожное или надводное сообщение невозможно.

Однако перевозка жидкостей различного назначения имеет массу нюансов, среди которых следует выделить необходимость промывки и пропарки емкостей после каждого их использования.

Зачем нужна процедура пропарки цистерн?

Каждый владелец автоцистерны или водитель, работающий на транспорте данного вида, должен знать, что перед тем, как в емкости будет перевозиться жидкость другого типа, необходимо воспользоваться услугой промывочно-пропарочных станций.

Причем одной промывки будет недостаточно. Ведь после транспортировки некоторых жидкостей, к которым относятся все виды топлива, а также остальные химические вещества, в цистернах остаются различные примеси, поэтому емкость требуется очистить.

Согласно правилам транспортировки разного рода жидкостей в автоцистернах, данный процесс осуществляется в герметичных емкостях.

Это необходимо для того, чтобы не допустить случайной протечки или выветривания, что может стать причиной загрязнения окружающей среды или возникновения аварии.

После перевозки жидкостей некоторых видов в герметично закрытых емкостях остаются пары и частицы топлива. Именно для того, чтобы их удалить, и необходима процедура пропарки.

Кроме того, с ее помощью удаляются примеси ранее перевозимых веществ, от которых также требуется избавляться согласно правилам транспортировки грузов.

Технология пропарки автоцистерн, этапы данного процесса

Прежде чем описывать подготовительный этап, который в обязательном порядке производится перед данной процедурой, следует отметить, в каких случаях она необходима:

  • Окончание перевозки жидкости одного типа.Как уже говорилось выше, если водитель автоцистерны планирует начать осуществлять перевозку новой жидкости, ему необходимо провести процедуру пропарки. Это поможет удалить пары и примеси и сделать емкость практически первозданно чистой.
  • Начало ремонтных работ. Пропарка автоцистерны необходима в том случае, если внутри нее нужно произвести некоторые процедуры по восстановлению целостности, герметичности или функциональности.Речь здесь идет о сварочных, жестяных или антикоррозийных работах.Большинство заказчиков, нуждающихся в перевозке жидкостей или топлива, отдадут предпочтение тому транспорту, который более ухожен. Ведь только в этом случае у них будет гарантия, что никаких трудностей и непредвиденных ситуаций во время транспортировки не возникнет.

Каждый водитель или владелец автоцистерны должен быть осведомлен о том, что сделать ее можно только при наличии современного и качественного оборудования.

Поскольку пропарка относится к термическим процедурам, ее выполнение требует и соблюдения норм безопасности.

Стоит отметить, что плановые ремонтные работы и необходимость покраски автоцистерны также относятся к ряду мероприятий, перед которыми обязательно следует производить пропарку.

Производится эта процедура, как правило, в специализированных организациях, которые могут либо оказывать только такие услуги, как промывка и пропарка цистерн, либо выполнять весь комплекс работ по их ремонту и покраске.

Стоит отметить, что, помимо пропарки, особо ценится в таких организациях возможность выявления микротрещин и прочих едва различимых человеческим глазом дефектов, которые могут помешать нормальному функционированию автотранспорта данного типа.

Подготовительный этап

Перед тем как начнется процедура пропарки автоцистерны, необходимо провести подготовительные работы.

Заключаются они в очистке емкости от видимых остатков и примесей предыдущей жидкости, перевозимой водителем данного автотранспортного средства на протяжении определенного промежутка времени.

Этот этап производится при помощи специальной установки с возможностью подачи горячей воды и специальных средств бытовой химии.

Важно отметить, что владельцы некоторых промывочно-пропарочных станций предпочитают после промывки тщательно высушивать емкость и только потом приступать к самой процедуре пропарки.

Однако в большинстве случаев к ней приступают сразу после того, как удалены видимые загрязнения и частицы примесей.

Оборудование для пропарки автоцистерн должно быть качественным и надежным. Только в этом случае можно гарантировать стопроцентное достижение ожидаемого от процедуры результата.

Большинство современных станций для пропарки представляют собой оборудование, с помощью которого осуществить данную процедуру можно всего за полтора-два часа.

Здесь стоит отметить, что незадолго до этого данный процесс длился значительно дольше и приносил менее ощутимые результаты.

Важно! Существует ГОСТ 1510-84, в котором четко указано, каким образом в нашей стране должны осуществляться промывочно-пропарочные работы, и любое несоответствие ему является недопустимым.

Кроме того, осуществляется пропарка сразу всех секций цистерны, что значительно упрощает выполнение данной процедуры и сокращает время ее проведения.

После того как пропарка заканчивается, емкость цистерны тщательно просушивается. Затем ее можно использовать по назначению, а именно – перевозить в ней новый тип жидкости.

Возможность быстрой сушки автоцистерн после их пропарки является еще одной отличительной чертой данного оборудования.

Большинство предприятий, оказывающих промывочно-пропарочные услуги владельцам автоцистерн, располагаются либо рядом с крупными нефтеперерабатывающими предприятиями, либо прямо на их территории.

Они осуществляют пропарку с помощью качественного оборудования, которое производит процессы, полностью соответствующие ГОСТу.

Пропарка автоцистерн может проводиться двумя способами. Первый представляет собой дегазацию. Такой метод предполагает наличие специального оборудования, но эффективность его не всегда является высокой.

Стоит отметить, что применение пропарочных станций, работающих по принципу дегазации, бывает целесообразным в основном в тех случаях, когда в автоцистерне до этого перевозились только продукты нефти с вязкой консистенцией.

Во всех остальных случаях, как, впрочем, и в этом, может быть использован такой способ пропарки емкостей, как прогрев, который обычно не обходится и без зачистки микродефектов, расположенных на внутренней поверхности автоцистерны.

При последнем способе очистки, как правило, применяется оборудование, которое нагревает воду до 70-80 градусов и подает пар, образующийся в результате данной процедуры, по гибкому шлангу внутрь емкости.

Состоит оно из нефтехранилища или нефтеловушки, представляющих собой емкость, в которой скапливаются отходы и примеси, удаленные из цистерны во время пропарки.

Также в состав данного прибора обязательно входят компрессорная или котельная установка и резервуар для воды, который имеет способность нагревать ее до нужной температуры.

Важно знать, что проведение ремонтных, в том числе и сварочных работ в случае, если не была проведена предварительная пропарка цистерны, является недопустимым. Оно таит в себе прямую угрозу жизни.

Если пропарка была проведена, то перед тем, как приступить к так называемым горячим работам, сотрудник ремонтной организации должен осуществить проверку автоцистерны на взрывоопасность.

Только после этого можно выполнять сварочные и другие виды работ. Если же результат проверки не устраивает сотрудника ремонтной мастерской, он имеет полное право потребовать провести повторную процедуру пропарки.

Как выбрать организацию, осуществляющую пропарку автоцистерн

Как уже говорилось выше, большинство компаний, предлагающих услуги по пропарке и ремонту автоцистерн, располагаются в основном на территории нефтеперерабатывающих предприятий или в непосредственной близости от них.

Однако то, что компания, которой вы собрались доверить пропарку вашей автоцистерны, находится рядом с заводом по переработке нефти, не является доказательством того, что на ней все работы будут выполнены качественно и грамотно, и наоборот.

Помните, что после выполнения работ, организация должна выдать вам акт пропарки автоцистерн, образец которого можно посмотреть в Интернете.

Выбирая компанию, специализирующуюся на оказании услуг подобного типа, стоит помнить, прежде всего, о том, что она должна работать в данной области как минимум несколько лет.

Также в штате ее должны быть опытные и высококвалифицированные сотрудники, ответственно относящиеся к своему делу. Ведь это является практически стопроцентной гарантией отличного результата.

Нельзя забывать и о наличии импортного и надежного оборудования, которое является неотъемлемой частью качественно оказанной услуги.

Ведь без него даже сотрудники с самой высокой квалификацией не смогут хорошо выполнить пропарку автоцистерны.

Также необходимо знать особенности конструкции автоцистерны, изучить которые можно прямо сейчас на примере нефтепромысловой АЦН-18:

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://spez-tech.com/tehnika/selhoz/pritsepyi-i-polupritsepyi/dlya-chego-nuzhna-proparka-avtotsistern-i-kak-ona-proizvoditsya.html

Ремонт и техническое обслуживание емкостей ГСМ |

Пропарка емкостей бухгалтерский учет

Резервуары, находящиеся в эксплуатации, подлежат периодическому обследованию и дефектоскопии для определения их технического состояния.

Для поддержания резервуаров в исправном состоянии и предотвращения аварий проводятся следующие плановые работы: ежедневное техническое обслуживание (ТО); профилактическое обслуживание; ремонт резервуаров и их оборудования; зачистка резервуаров от воды, грязи и ржавчины.

Общий порядок ремонта топливных резервуаров

Система планово-предупредительных ремонтов является наиболее рациональной системой эксплуатации, ухода, а также ремонта оборудования и сооружений предприятий по хранению и продаже нефтепродуктов.

Под системой планово-предупредительных ремонтов подразумевается совокупность организационно-технических мероприятий. С учетом режима и сложности работ, связанных с ремонтом и осмотром резервуаров ГСМ, время их функционирования устанавливается заранее.

Резервуарные топливные емкости должны подвергаться осмотровому, текущему и капитальному ремонтам.

На практике нередко наблюдаются случаи неправильного использования средств, отпускаемых на ремонт, к примеру, проведения текущего и среднего ремонтов за счет амортизационных отчислений или, наоборот, капитального ремонта за счет средств основной деятельности нефтебаз. Поэтому при том или ином виде ремонта необходимо точно определить объем работ.

Осмотровый ремонт резервуара ГСМ осуществляется в процессе эксплуатации резервуара без освобождения его от нефтепродукта.

При осмотровом ремонте путем наружного осмотра проверяется техническое состояние крыши и корпуса резервуара, а также проводится обследование оборудования резервуара, находящегося снаружи.

Осмотровый ремонт резервуара должен предусматриваться в графике не реже 1 раза в шесть месяцев.

Операции текущего и капитального ремонта резервуаров ГСМ

До начала ремонта производится нивелировка окрайки днища резервуара. Затем резервуар освобождается от хранящегося в нем нефтепродукта или нефти, производится зачистка резервуара, емкость дегазируется с соблюдением требований техники безопасности, в частности пожарной безопасности.

Текущий ремонт резервуара должен предусматриваться в графике не реже 1 раза в два года. Текущий ремонт резервуара ГСМ включает в себя следующие операции:

  • очистка внутренней поверхности резервуара от коррозионных отложений;
  • проверка технического состояния корпуса, днища и крыши и заварка коррозионных раковин и отверстий с постановкой отдельных заплат;
  • проверка и ремонт сварных швов, заправка и чеканка клепаных швов;
  • ремонт змеевиковых подогревателей;
  • проверка всего резервуарного оборудования и в необходимых случаях ремонт или замена оборудования;
  • испытание на прочность и плотность отдельных узлов или резервуара в целом;
  • окраска резервуара.

Капитальный ремонт резервуара должен проводиться по мере надобности. Срок проведения капитального ремонта назначается на основании результатов эксплуатационных осмотров и осмотров при текущих ремонтах резервуара и его оборудования, а также при осмотре во время очередных зачисток резервуара от грязи, окалины и остатков нефтепродуктов.

Капитальный ремонт резервуара ГСМ предполагает подготовительные ремонтные работы, предусмотренные для текущего ремонта. Далее, помимо подготовительных, выполняется совокупность следующих работ:

  • замена дефектных частей корпуса;
  • полная или частичная замена днища;
  • полная или частичная замена крыши резервуара (кровли и несущей конструкции);
  • полная или частичная замена змеевиковых подогревателей;
  • испытание резервуара на прочность и плотность.

Кроме перечисленных работ при капитальном ремонте резервуаров могут выполняться работы, направленные на его модернизацию, к примеру замена крыш из кровельного железа на сварные крыши из листовой стали.

Зачистка резервуаров ГСМ

Основным мероприятием по профилактическому обслуживанию топливных емкостей является их зачистка.

Резервуары ГСМ подвергаются периодическим зачисткам в соответствии с требованиями государственных стандартов не реже одного раза в два года (длядизельных топлив).

Резервуары зачищаются также при ремонтах, при выполнении работ по поверке или калибровке, выполняемой объемным методом,ри смене марок хранимых нефтепродуктов и по мере необходимости.

В акте о зачистке резервуара указывается объем извлеченных и подлежащих вывозу и утилизации пирофорных отложений, ила и т.д. Порядок хранения актов по зачистке резервуаров определяется руководством организации, исходя из местных условий с учетом необходимости их представления по требованию представителей контрольных и надзорных органов.

После зачистки резервуара в паспорте резервуара делается отметка с указанием даты зачистки. Место и порядок утилизации продуктов зачистки согласовывается в установленном порядке. Техническое обслуживание и ремонт резервуаров осуществляются по графику, утвержденному руководителем (техническим руководителем) организации.

Результаты ремонтов и устраненные неисправности отмечаются в журнале учета ремонта обарудованея и паспортах резервуаров.

Источник: https://td-np.ru/remont_emkostey_gsm-html/

Инструкция по охране труда при зачистке резервуаров из-под нефтепродуктов

Пропарка емкостей бухгалтерский учет

Настоящая инструкция по охране труда разработана для безопасного выполнения работ при при зачистке резервуаров из-под нефтепродуктов

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Зачистку резервуаров из-под нефтепродуктов должны осуществлять специально обученные и подготовленные работники, допущенные к этим работам в установленном порядке и не имеющих медицинских противопоказаний. 1.2.

Перед началом работ по зачистке работники должны пройти инструктажи по охране труда: первичный на рабочем месте и целевой, оформленные в установленном порядке. 1.3. Лица моложе 18 лет и женщины к работам по зачистке резервуаров не допускаются. 1.4.

При производстве зачистных работ подрядной организацией назначается лицо из этой организации, ответственное за проведение работ. 1.5. Зачистка резервуара производится только в дневное время. 1.6.

Место проведения зачистных работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения, средствами индивидуальной и коллективной защиты. 1.7.

На проведение зачистных работ оформляется наряд-допуск установленной формы, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.

1.8. При производстве зачистных работ кроме требований, изложенных в настоящей Инструкции, должны выполняться также требования Инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Перед зачисткой резервуаров должны быть выполнены все подготовительные мероприятия, указанные в наряд-допуске. 2.2.

Должны быть приняты меры по уменьшению степени опасности газоопасной работы снятием давления, удалением вредных и взрывоопасных продуктов, исключением их поступления из смежных технологических систем, исключением возможных источников искрообразования. 2.3.

Перед началом проведения работ необходимо провести анализ воздушной среды на содержание вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ. 2.4. Состав бригады по зачистке и отметки о прохождении инструктажа заносятся в наряд — допуск лицом, ответственным за проведение зачистных работ. 2.5.

Бригада может приступить к работе внутри резервуара только после получения оформленного акта готовности резервуара к зачистным работам, при выполнении зачистных работ – присутствие ответственного лица за проведение работ обязательно. 2.6. Применяемый инструмент должен быть изготовлен из материала, не дающего искр при ударе.

Инструмент и приспособления должны быть проверены и подготовлены к работе. Работать неисправным инструментом и приспособлениями запрещается.

2.7. Для освещения резервуара применяют только переносные аккумуляторные взрывобезопасные фонари напряжением не выше 12 В. Включение и выключение их должно производиться вне обвалования резервуара.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работа в резервуаре, как правило, проводится в противогазе. Работа без средств защиты органов дыхания разрешается при условии, если объемная доля кислорода внутри резервуара составляет не менее 20%, а содержание вредных паров и газов менее предельно допустимых концентраций (ПДК).

При этом должна быть исключена возможность попадания в резервуар вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов извне. 3.2. Работа в резервуаре разрешается при температуре воздуха в резервуаре не ниже 35 С0 и относительной влажности не выше 70%. 3.3.

После удаления остатка нефтепродукта резервуар должен быть отсоединен от всех трубопроводов, кроме зачистного, путем установки заглушек с указателем-хвостовиком. Затем резервуар пропаривают и промывают водой в течение времени, определенного производственной инструкцией. 3.4. Установку и снятие заглушек следует регистрировать в специальном журнале.

Места установки заглушек должны быть доведены до сведения работников данного участка. Сведения о местах установки заглушек заносятся в специальный журнал. 3.5. Во время зачистных работ проводится интенсивная вентиляция резервуара и контроль содержания вредных паров и газов в нем не реже, чем через 1 час. 3.6.

Контрольные анализы воздуха проводятся также при перерывах в зачистных работах свыше 1 часа, при обнаружении признаков поступления паров нефтепродуктов в резервуар, изменении метрологической обстановки. В случае увеличения концентрации вредных паров выше санитарных норм работы по зачистке немедленно прекращаются, работники выводятся из опасной зоны.

Зачистка может быть продолжена только после выявления причин увеличения концентрации до санитарных норм. Снижение концентрации паров должно подтверждаться анализом воздуха. Результаты анализа оформляются справкой. 3.7.

При зачистке отложений с пирофорными соединениями необходимо соблюдать дополнительные меры предосторожности – не допускать высыхания отложений, поддерживать их во влажном состоянии. Удаленные грязь и отложения убирать в специально отведенное место. Запрещается сбрасывать грязь и отложения в канализацию. 3.8.

При входе в резервуар работник должен быть в спецодежде, спецобуви, шланговом изолирующем противогазе, со страховочным поясом с крестообразными лямками и сигнальной веревкой. Выведенный из люка резервуара конец веревки должен иметь длину не менее 5 м.

Исправность спасательного пояса должны проверять работник и руководитель работ каждый раз перед его применением путем наружного осмотра. 3.9. У люка-лаза должно быть не менее двух наблюдающих в таких же средствах индивидуальной защиты.

Наблюдающие обязаны: — следить за сигналом и поведением работающего; — следить за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства; — при необходимости эвакуировать работающего из резервуара. 3.10. При зачистке резервуаров применяются шланговые противогазы, обеспечивающие подачу пригодного для дыхания чистого воздуха. 3.11.

При необходимости проведения работ на расстоянии более 10 м от места забора чистого воздуха следует пользоваться шланговым противогазом с принудительной подачей воздуха, с обязательным постоянным наблюдением за работой воздуходувки. 3.12. Противогаз должен быть исправен и правильно подобран по размеру. Запрещается использование фильтрующих противогазов.

Вход (допуск) работника в резервуар разрешается ответственным за проведение зачистки. 3.13. Продолжительность непрерывной работы в противогазе в резервуаре не должна быть более 15 мин, после чего работник должен отдыхать на свежем воздухе не менее 15 мин. 3.14. Переносные лестницы, применяемые для спуска работника в резервуар, работы внутри него из подъема и резервуара, должны быть исправными и соответствовать требованиям безопасности. Проверка исправности, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту работы проводится в присутствии ответственного за проведение работ. 3.15. Работник при спуске в резервуар и при выходе из него не должен держать в руках какие-либо предметы. Все необходимые для работы инструменты должны подаваться в резервуар способом, исключающим их падение, искрообразование, а также травмирование работников.

3.16. Запрещается допуск в резервуар во время механизированной мойки и дегазации резервуара.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При выполнении зачистных работ в резервуаре может возникнуть аварийная ситуация, связанная с повышением загазованности, загоранием и взрывом внутри резервуара. 4.2. Работники, производящие зачистку, в случае возникновения аварийной ситуации должны немедленно покинуть резервуар, сообщить в пожарную охрану по телефону 101 и руководству. 4.3.

Порядок действия персонала при возникновении аварийной ситуации должен быть определен в плане локализации аварийных ситуаций. 4.4. Работы по зачистке должны быть прекращены по требованию ответственного за проведение работ, руководства, представителей инспектирующих органов.

4.5.

В случае появления у работника признаков отравления ответственный за проведение зачистки должен дать указание немедленно прекратить работы, срочно эвакуировать пострадавшего из резервуара для оказания первой помощи, а при необходимости отправить его в лечебное учреждение или вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103.

Дальнейшие работы по зачистке могут возобновиться только после устранения причин, вызвавших отравление работника.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. После окончания зачистных работ составляется акт на выполненную зачистку. 5.2. По окончании работ, перед закрытием люков ответственный за проведение работ должен лично убедиться, что внутри резервуара не остались люди, убран инструмент, материалы, посторонние предметы. 5.3.

Рабочий инструмент и приспособления необходимо очистить и убрать в предназначенное для них место. 5.4. Противогаз очистить от грязи, протереть внутреннюю и наружную поверхности маски, стекол. Противогаз сложить в сумку и убрать в предназначенное для его хранения место.

5.5.

После окончания работ переодеться, принять душ.

Скачать Инструкцию

Источник: https://xn------7cdbxfuat6afkbmmhefunjo4bs9u.xn--p1ai/%D0%BF%D1%80%D0%B8-%D0%B7%D0%B0%D1%87%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B5-%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B5%D1%80%D0%B2%D1%83%D0%B0%D1%80%D0%BE%D0%B2.html

Сфера закона
Добавить комментарий